Ls拉拔润滑剂
一、用途:
该产品是金属制件,冷塑加工前处理,代替传统皂化的新型高效润滑剂,是一种具有水平的化学反应型、金属冷塑加工润滑处理剂。使用于钢管拉拔,线材拉伸,薄板展延,型材拉伸……等。经酸洗、磷化、再用该润滑剂配制的处理液,以浸渍的方法对工件进行反应润滑处理,可使金属表面获得一层优良的润滑助层,从而显著提高棒材、管材、线材的冷拉伸性能,有效的降低模具的损耗。
二、性能:
该反应型润滑剂”较传统物理吸附型皂化润滑剂具有下列明显优点:
1、润滑助层较为牢固,通常状态下可以一次处理连续拉拔多道次以上。单道次延伸系数可达到1.85以上。
2、钢管润滑助层的存在,退火可减少氧化铁皮的生成量,和控制钢管的脱碳量,降低能耗。
3、显著减少模具损耗,成倍提高模具利用率。
4、加工制件光洁度高,平滑无瑕疵,提高拉延质量。
5、由于润滑程度高,设备运转负荷低,节省电流,降低成本,极大提高生产效率。
三、建槽方法:以1立方槽用量为例:
1、向处理槽加入80%的水;
2、升温至80度;
3、加入润滑剂60-80kg,充分搅拌溶解;
4、补充水至工作液面.;
5.确认工作条件。
四、处理条件:
1、游离碱度:2.0-3.0pt
2、处理温度:70-80℃
3、处理时间2-10min
4、有效浓度(BN值):3-4pt
五、槽液的补充和调整:
随着生产过程的进行,润滑剂中的有效成分会逐渐降低,这是正常的生产消耗。应及时补加润滑剂以保证润滑工作液的质量,通常每吨工作液补加润滑剂3~4kg,游离碱度上升0.1pt。
六、生产中注意事项:
1、在生产过程中,工作液温度保持在80℃左右较为理想。温度过低时,工作液会过于粘稠,工件会带走大量润滑剂,从而使皂化剂消耗增大,造成浪费。
2、在处理工件时,很难避免将磷化槽中的酸性成分带入槽中,因而工作液PH值会降低而成酸性,而工作液的PH值在7.5~9.0时效果,因此需添加中和剂来保证工作液的PH值。但在操作时必须注意,尽可能地减少磷化槽中的酸性物质的带入量,以延长润滑剂的使用寿命,保证良好的润滑效果
